4.8万平方米织造车间内生产热火朝天，用工却不到10个人 听邓建军说机器换人 本月19日，在黑牡丹（集团）股份有限公司织造车间，200多台剑杆织机热火朝天地工作着，但现场只有星星点点不到10个工人在看管和检查。 不仅4.8万平方米的织造车间如此，而
4.8万平方米织造车间内生产热火朝天，用工却不到10个人———
听邓建军说“机器换人”
本月19日，在黑牡丹（集团）股份有限公司织造车间，200多台剑杆织机热火朝天地工作着，但现场只有星星点点不到10个工人在看管和检查。
不仅4.8万平方米的织造车间如此，而且，在5万平方米的纺部车间、3.5万平方米的染色车间、2.5万平方米的后整车间，同样也是如此。
过去，纺织企业女工工作辛苦，忙得连喝水上厕所的时间都没有。现在，黑牡丹取而代之的是一台台从德国、美国、比利时进口的新机器，女工们只要轻触控制台上的按钮，就能轻松完成工作。从原材料进生产线到成品出来，中间要人工干预的环节很少。
向“智能制造工厂”的转变，黑牡丹走了16年。
通过持续“机器换人”，从纺纱、整经、染色、织造，到后整理，黑牡丹武装起了国内最先进的牛仔布全自动生产线，将逐渐告别纺织业传统的劳动密集型形象。
黑牡丹公司技术总监、我市现代产业工人的杰出代表邓建军说，在2015年大量投入技改的基础上，今年还将投入5000万元，用先进的装备替代原有设备。比如在准备工序，再引进3台高效率整经机。“原本需要10台，现在只要8台就能完成生产任务，用人更少了。而在织造方面，从比利时进口的128台织机速度更快、生产效率更高。在后整理上引进先进整理设备，将不断提升产品附加值。”黑牡丹始建于上世纪40年代，目前产品涵盖弹力、仿针织、功能型、麻棉、靛蓝染色布、染套色、彩牛、细支高密、涂层、印花深加工等系列，90%以上的产品已远销至美国、日本、俄罗斯、澳大利亚等50多个国家和地区，被外商誉为中国牛仔布第一品牌。
近年来，黑牡丹遇到了前所未有的挑战，但公司管理层提出，要生存与发展必须进行变革与创新，而“机器换人”正是变革和创新的重要途径和手段。
“过去靠员工经验操作，现在靠程序自动控制。”邓建军告诉记者，“机器换人”一方面机械化代替人工化，提高生产效率，节约人工成本，另一方面加强工艺流程自动精确控制，减少人为误差，提升产品品质，并减少能源的不合理消耗，实现低投入高产出。
“光是整经机，已经更新到第四代。”以整经机为例，通过“机器换人”，提高工序效率最低为30%，最高的时候达50%—60%。“生产效率大大提高，2015年公司牛仔布产量达到5000万米，产值近8亿多元。”邓建军说。
一台台国际先进水平的机器，装备起一流的现代化生产车间，生产出一批批高品质的产品，也培育出一个个技术过硬的新蓝领工人。“对员工的体能要求降低了，但对他们的知识水平要求提高了。”
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