走进台州锦兴工贸有限公司的注塑车间，只见百余平方米的空间里整齐摆放了两排注塑机，几名工人正在机器旁坐着，将履带上传送过来的产品装进箱子。这些注塑机直接连接供料系统，由供料端统一供料，自动生产餐具。 细细观察可以看到，24台新型注塑机上方全部
走进台州锦兴工贸有限公司的注塑车间，只见百余平方米的空间里整齐摆放了两排注塑机，几名工人正在机器旁坐着，将履带上传送过来的产品装进箱子。这些注塑机直接连接供料系统，由供料端统一供料，自动生产餐具。
细细观察可以看到，24台新型注塑机上方全部安装了机械手，机械手将产品抓取出来，投放到履带上，工人只要将成把的塑料餐具放进包装箱即可。
“以前，两名工人管一台注塑机，仍感觉工作强度大时间紧；如今，一名工人可以管4台注塑机，还能稍微休息一下。”锦兴工贸总经理林文锦这种轻松的工作环境不仅降低了企业的生产成本，也大大缓解了企业的招工、留工难题。台州是我国塑料日用品主要加工基地和产品集散地，被誉为“塑料制品王国”。众多的小型、微型企业汇聚成了庞大的产业集聚区，多年来以传统的劳动密集型方式延续着生产经营。台州市锦兴工贸有限公司就是众多小微企业中的一员。
5年前开始，受困于成本上升、劳动力缺乏等因素，企业发展进入了瓶颈阶段。2007年，公司全年产值只有120万美金，还面临着劳动力需求量大，工人工作强度大、时间紧的窘迫境遇。
2008年，锦兴工贸陆续投资200多万元更新生产设备，率先引进了机械手，逐渐走上了科技化的道路。尝到了技改甜头之后，锦兴工贸对生产车间进行数字化改造，并且在引进设备消化吸收的基础上，又根据自身情况和生产产品的特点，购进零部件，花费4年时间对注塑机等生产设备进行自主改装。
2013年，该公司通过与软件公司合作，研发出符合企业自身特点的ERP管理系统，现正在着手通过网络将ERP管理系统与中央供料系统、智能化设备连接起来，在生产现场全面推进数字化管理。业务员接到订单后输入系统，生产管理人员马上就可看到订单数量，再制定生产作业计划并将生产任务分配给每个工人、每台机器，规定他们每天每小时以及轮班的具体生产任务，同时及时采集任务状态信息，组织产品生产过程各阶段、各工序在时间上和空间上的衔接协调，实现生产进度控制、产品质量控制、物料消耗与库存控制及生产成本费用控制等。
不遗余力的投入和勇敢无畏的尝试，带来的是令人艳羡的突破。在“机器换人”后，2014年前三季度，企业产值已达300万美金，全年总产值达到500万美金。体现在表面的是企业产值连翻四番，而更深层的是 “机器换人”带来的工人效益的提高和产品品质的提升。“机器换人”之后，公司的用工量减少，人员变得更加便于管理，由于人员变动、流失对产品品质产生的影响也变得更加可控。在产量不变的情况下，工人数量减少了68%，由原来的50人减少到16人，产品的生产周期大大降低，劳动生产效率提高了30%以上，同时，产品一次合格率上升到95%以上。这让林文锦在面对国内外客户和竞争对手时，更富有自信。
公司销售经理小翁告诉记者，“机器换人”让他感触最深的还是工人效益的提高和产品品质的提升。作为销售经理，他对产品品质特别关心，“机器换人”之后，公司的用工量减少，人员变得更加便于管理，由于人员变动、流失对产品品质产生的影响也变得更加可控，这让他们在接单时更有自信了。
如今，锦兴工贸引进的机械手已然在整个塑料制品行业内受到热捧，可林文锦又不满足于现状了。在深入调研和学习之后，他领导公司开始尝试自行研发技术。2014年3月份，公司开始研制全新的装盒流水线，七个月后顺利投入了生产。这条流水线运行近3个小时便能完成6名工人一天的工作量，放在最早时，则需要二三十名工人干上两三天。这种轻松的工作环境不仅降低了企业的生产成本，也大大缓解了企业的招工、留工难题。
一说起“机器换人”，林文锦总是面带笑意。他说，如果再给他一次选择的机会，他仍然会毫不犹豫地带头用行动支持“机器换人”的政策。他坚信，进一步的机器换人必然能给锦兴工贸，也给更多其他的生产型企业带来破茧成蝶的完美蜕变。
样本意义： 锦兴工贸是“机器换人”的倡导者与受益者。不遗余力地投入和勇敢无畏的尝试，带来的是令人艳羡的突破。
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